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pp管表面麻点原因分析

发布时间：2021-04-22 09:40作者：山东凯发·k8国际环保设备工程有限公司来源于：
简介：pp管表面麻点原因分析 1.由于机头或料筒内原料加热时间过长，机头和螺杆料筒不干净或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化物料，在挤压过程中会形成***坑，成为凹孔。***别是添
　
pp管表面麻点原因分析
 
1.由于机头或料筒内原料加热时间过长，机头和螺杆料筒不干净或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化物料，在挤压过程中会形成***坑，成为凹孔。***别是添加返料时，这种情况应在停机后1.5小时左右停止添加碎料。停机后4小时不开机，应迅速降温至150-200℃，以降低原料分解度，同时还要注意检查加工温度是否符合挤压要求。
2.pp管原材料潮湿时，pe管和PVC管表面会产生小气泡，进而形成凹坑。观察这些坑有一个小尾巴，是在挤压的相反方向拉伸形成的。这时候需要将原料烘干。
3.当pp管的原材料中存在难以塑化的杂质时，也会产生麻坑。当这样的麻点较***时，可以看到麻点中间的杂质成分。
4.当pp管的原材料中有很多难以塑化的结晶点时，也会产生麻点，因此需要提高加工温度或更换原材料。
5.坐封套筒冷却水量不均匀导致管表面出现麻点，在φ 315以上各种规格的管道中或多或少都会出现麻点。原因是随着直径的增***，冷却水在坐封套筒内的分布受重力影响较***，所需的冷却水量越***，越难形成完整的水膜。因此，应调整各进水管的水流，适当加***上层水流或冷却效果不佳的部位。
6.水太多会造成PVC管件表面麻点。这种情况主要发生在孔式坐封套管上，因为坐封套管内部流道没有隔断，部分水压在重力作用下比较***，水量***，但上部水量比较��，管表面比较软，水压高的地方产生麻坑；
7.由于被定型套冷却的***米堵塞会导致水量不均匀，麻点分布规律，有时会在管道表面局部呈直线排列。在这种情况下，需要清除调节流道的孔隙，以确保冷却水均匀成膜，从而避免麻坑。
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